五金制品/紧固件行业ERP解决方案
行业背景
随着我国经济由高速发展转向中速平稳发展,五金市场前十年保持的高速增长时代已经结束,产能过剩现象比较突出。在此背景下,行业的发展正趋向规模化和多元化;加大技术投入和提升产品质量成为必然。我国较大的五金市场主要分布在浙江、江苏、上海、广东和山东等省市,日用五金制品业已经跨入世界前列。据中研普华发布的调研报告显示,我国已逐步成为全球五金产品的加工大国和出口大国之一(详见苏州地区客户案例)。
面临挑战
五金行业具有明显的量小、品种变化多、颜色多、加工工艺不断变化等特征,大部分五金企业的管理现状仍然停留于靠人工管理、经验决策阶段,如何使决策更为合理与科学,使生产与销售、仓库、采购、财务如何能更好的协作,如何能有序地按计划进行生产,以提高企业对客户订单的交付能力与客户满意度,使企业能快速应对市场不断变化的需求。
五金ERP八大管理要点
销售管理
- 客户资源缺乏统一的管理
- 销售部门与企业内部的生产、技术等部门的信息沟通严重脱节。
- 销售部门凭经验预估交期,缺乏数据支撑,经常延期导致客户的满意度下降。
- 对变更、紧急插单等信息的不能及时共享至企业内部,拖慢企业整体运作流程。
采购管理
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多订单共用材料时,手工计算往往出现短料情况。
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物控部门对常用库存采取高库存储备,不常用的库存常常短料,资金占用不合理。
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对供应商的管理缺乏科学的数据支撑。
仓库管理
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库存品种繁多,仓库库位管理严重缺失。
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库存数据不能及时准确地共享至企业各部门。
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批次号管理不到位。
生产管理
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生产计划的安排随意性大,都是根据经验来安排具体的计划。
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生产制令的排配、领料、退料、补料、在制、产出、报废管理很松散。
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制程长,生产进度追踪不方便。
外发加工
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外发加工损坏、二次返修、原料不良工件的数量掌控。
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外发加工时,对外协厂商的发料、回库、外协仓库存的实时掌握。
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加工费、加工厂加工损坏赔偿费的结算。
生产制造现场管理
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产品工艺路线、生产流程卡、装配单、移交单的执行不到位。
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工艺制程的良品、返工、报废情况不准确。
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员工(或产线、机台)生产日报、投入工时统计不及时。
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计件工资管理
- 产品制程计件单价缺失。
- 员工生产日报表的审核、上传、生效。
- 报废、不良品的扣款缺乏管理流程和机制。
财务管理
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原始单据不完整,易出现漏对、少对的情况。
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账期管理全依个人记忆,缺少定期的提醒功能。
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缺乏信用额度管理,增加企业资金运营之风险。
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五金ERP导入预期效益
料况需求计算作业压缩至30分钟/次系统计算。紧急采购率降低至10%(次数/总采购次数)。接单作业时间缩短40%。关键零组件库存量可降低30%。
库存品种、批次、数量及时查询共享。
采购备料进度查询,预计交货/逾期警示。
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提供完整的生产资讯,例如:投产工令、领料状况、制程进度、产出与报废情况等。委外进度追踪,加工费核算。产品投入工时的统计与分析。计件工资与成本核算更准确。详见苏州地区客户案例 |