五金制品/紧固件行业ERP解决方案

行业背景

随着我国经济由高速发展转向中速平稳发展,五金市场前十年保持的高速增长时代已经结束,产能过剩现象比较突出。在此背景下,行业的发展正趋向规模化和多元化;加大技术投入和提升产品质量成为必然。我国较大的五金市场主要分布在浙江、江苏、上海、广东和山东等省市,日用五金制品业已经跨入世界前列。据中研普华发布的调研报告显示,我国已逐步成为全球五金产品的加工大国和出口大国之一详见苏州地区客户案例。 

 

 

 

面临挑战

五金行业具有明显的量小、品种变化多、颜色多、加工工艺不断变化等特征,大部分五金企业的管理现状仍然停留于靠人工管理、经验决策阶段,如何使决策更为合理与科学,使生产与销售、仓库、采购、财务如何能更好的协作,如何能有序地按计划进行生产,以提高企业对客户订单的交付能力与客户满意度,使企业能快速应对市场不断变化的需求

 

 

五金ERP八大管理要点

 

销售管理

  • 客户资源缺乏统一的管理
  • 销售部门与企业内部的生产、技术等部门的信息沟通严重脱节。
  • 销售部门凭经验预估交期,缺乏数据支撑,经常延期导致客户的满意度下降。
  • 对变更、紧急插单等信息的不能及时共享至企业内部,拖慢企业整体运作流程。

采购管理

  • 多订单共用材料时,手工计算往往出现短料情况。

  • 物控部门对常用库存采取高库存储备,不常用的库存常常短料,资金占用不合理。

  • 对供应商的管理缺乏科学的数据支撑。

仓库管理

  • 库存品种繁多,仓库库位管理严重缺失。

  • 库存数据不能及时准确地共享至企业各部门。

  • 批次号管理不到位。

生产管理

  • 生产计划的安排随意性大,都是根据经验来安排具体的计划。

  • 生产制令的排配、领料、退料、补料、在制、产出、报废管理很松散。

  • 制程长,生产进度追踪不方便。

外发加工

  • 外发加工损坏、二次返修、原料不良工件的数量掌控。

  • 外发加工时,对外协厂商的发料、回库、外协仓库存的实时掌握。

  • 加工费、加工厂加工损坏赔偿费的结算。

生产制造现场管理

  • 产品工艺路线、生产流程卡、装配单、移交单的执行不到位。

  • 工艺制程的良品、返工、报废情况不准确。

  • 员工(或产线、机台)生产日报、投入工时统计不及时。

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计件工资管理

  • 产品制程计件单价缺失。
  • 员工生产日报表的审核、上传、生效。
  • 报废、不良品的扣款缺乏管理流程和机制。

财务管理

  • 原始单据不完整,易出现漏对、少对的情况。

  • 账期管理全依个人记忆,缺少定期的提醒功能。

  • 缺乏信用额度管理,增加企业资金运营之风险。

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五金ERP导入预期效益

 

 料况需求计算作业压缩至30分钟/次系统计算。

 紧急采购率降低至10%(次数/总采购次数)。

 接单作业时间缩短40%。

 关键零组件库存量可降低30%。

 库存品种、批次、数量及时查询共享。
 采购备料进度查询,预计交货/逾期警示。

 提供完整的生产资讯,例如:投产工令、领料状况、制程进度、产出与报废情况等。

  委外进度追踪,加工费核算。

  产品投入工时的统计与分析。

  计件工资与成本核算更准确。


详见苏州地区客户案例