智能制造ERP 智车间 智物流 E10

 

伴随着生产线上不断传来的声声轰鸣，一块块毛料，经过切割、打磨、清洗、检验、强化、印刷、包装等一系列流程，顺应着不同的操作设备有条不紊的转向一道道工序，犹如明珠慢慢扫去蒙尘，在灯光下照应出闪亮的光芒。这是新吴光电玻璃二部生产车间的日常，宽敞的厂房被合理的规划出不同区域，生产人员行云流水的操作着每一步程序，扫码、录入、生产工作，俨然一付智能化工厂的雏形。

 

全产业链扩张 新吴光电升级智能化布局

苏州新吴光电科技有限公司（以下简称“新吴”）成立于1997年，是一家专业从事光电玻璃、精密电子零部件的研发、生产和销售于一体的生产企业。自成立以来，新吴始终秉承"产品研发全球化、营销战略全球化、服务承诺全球化"的品牌愿景，不断研发高端技术产品，已成为世界数十家知名企业的主要的供应商和合作伙伴。

 

为了寻求企业更好的发展与突破，新吴早在2013年便与鼎捷软件建立合作，开始全面布局企业的信息化管控体系。在鼎捷协助下，新吴先后实施上线鼎捷易飞、BPM、HR等多套管理软件系统，以全面规范企业的日常运营，提升作业效率和管理效能。

 

“当时管总给我讲了一个关于张飞的故事，‘要有向前冲的勇气，在企业转型之时要有魄力，说到就要去做到。’这和新吴一贯的理念是相贴合的，我当时就决定要与鼎捷合作。”新吴光电董事长吴总在回忆与鼎捷如何开启合作时这样说到。

 

 

信息化为企业带来的流程与管理的全面优化与精进，有效支撑了新吴的高速扩张与发展。近年来，新吴先后在新加坡等地成立子公司，规模持续扩大，为了进一步寻求集团化运营管理的优化，以及尽快完成上市前的管理规范和效率提升，新吴更加坚定了充分融合智能化与信息化的数字化转型推进。基于公司整体的战略发展，新吴在提高内部利润中心考核，满足外部战略大客户的品质追溯要求层面的管理提升需求愈发急迫。产业链全球化扩张下新吴的海外子公司纷纷建立，国内转向多工厂组建，这也需要集团化管理模式的支持。再加上快速成长基调下，需满足未来上市对于营收与利润的要求，新吴亟需在全面升级面向集团管控信息化平台的基础上，对内部生产效能、质量追溯体系管理进行整体升华，以达成更高的企业营收大幅增长。

 

在这一数字化转型的关键节点上，新吴首先想到的可信赖的伙伴依旧是鼎捷。新吴光电管理部主管赖总在对双方的合作评价中表示：“原本双方的合作基础就很好，大家彼此也非常了解，我们有信心在接下来的智能化整体项目中，成功率至少会提高50%。”

 

2018年新吴与鼎捷进一步签订了智能制造整体战略项目合作，鼎捷专门组建了服务团队并从蓝图规划到明确的路线图，以经营效益为导向，围绕内在管理能力的提升，给予了全面的管理精进咨询服务，为新吴完整勾勒出整合E10管理软件、MES、厂内智能物流、KanBan应用+BI内控预警等多套信息化与智能化方案应用，打造透明化车间管理，提高全制程品质追溯能力与提升车间单元损益管理能力的精准数字化转型路径。

 

MES&ERP整合 透明化改造车间现场

“在早期，我们各站之间的生产过程都是手工记录的报表，手工记录的人为因素会阻碍数据获取的真实性和及时性”针对这一生产过程中的“老大难”问题，新吴光电生产主管梁经理表示结合鼎捷MES系统的导入，生产现场设置电子看板，在生产过程中实时采集数据，实时呈现在看板上，管理人员可以立即掌握每一道工序实际的良率产出、生产效率等，使得信息报表更透明更及时。

 

基于品质追溯要求以及车间精细化管控的考量，新吴光电依据不同的车间，设定了工单拆批、流转卡等不同的工序流转，让不同的产品有更合理有效的生产安排，何时下料、何时加工、何时清洗，转移到下一道工序也有时间记录，确保生产过程中的转移清晰透明，提高生产效率。同时在清洗工段，为避免流转卡被水洗或腐蚀，新吴还创新采用载具金属二维码绑定，有效降低成本、提高效率。

 

在仓储物流环节，借助鼎捷厂内智能物流方案应用，新吴已实现在成品检验后入库时点，以不同的检验员和工单号、成品料号为维度进行自动合并批号，采用智物流出库，系统自动按先进先出规则提示出库批次和数量，并通过扫码确认以强制执行。这一改变大大提高了新吴在出入库、生产环节的重要信息实时化、电子化采集的效率，并以此为基础，实时出具相关的质量追溯报表，便于后续的内外部分析与改善，更提升及建立了物流周转和库存预警能力。同时结合预警分析等看板应用，拉动发货、备料、备库的实时化，可视化，便于仓储物流的及时处理。

 

如今，透过现场透明化管理与智能化批号管控，车间各工段的损耗率、超领超耗与报废状况一目了然，更为关键的是，可结合具体指标与报表呈现实现逐渐精进，促使各车间管理者不断自我改善和优化作业效率。统计数据表明，依托于MES系统，结合厂内智能物流方案与现场看板应用，新吴的车间报废率降到5%，报废成本更是从200多万/月成功减少到不到50万/月，平均月降幅接近20%，可谓经营效益显著。

 

全制程品质追溯 提升客户满意度

在新吴最为关注的全制程品质追溯领域，透过前期完整的品质体系规划，及生产过程完整的上料记录、生产记录、检验记录等，可确保产品追溯资料的完整性、精细化、高效性。同时，也可实现针对不同问题制定的改善措施推行的有效性、可靠性与针对性以达成公司重要客户对整个追溯过程的高满意度。同时，针对客户退货原因的真实追溯，可全面了解客诉扣款的不良原因稽核与验证，为内部改善提供详实数据分析和资料。有效的品质PDCA管理循环，也使得新吴的品质损失成本得以不断降低。

 

“品质追溯就像抓‘犯人’一样，需要找到最直接的产品生产问题，引入MES系统后，从进料开始到整个生产过程，如果有客诉说那一批次的货物有异常，我们可以直接去查，是哪天生产的，哪个部门哪个集齐生产的，使用的是哪一批原材料，可以很快找到问题所在。”新吴光电品质部李经理对品质追溯带来的工作便利表示肯定。

 

赖总对新吴全程质量控制与追溯能力的提升与实际效益表示满意：“现在品质追溯的精度和时效都有明显的提升。原来的品质追溯结果很模糊，要依靠品质部门大量的手工作业，不仅要花费3-4天，结果还会有将近50%的订单无法追溯到，客户非常不满意。现在只需要4个小时左右就可完成客诉回应信息的整理，客户对我们的追溯过程完全认可。退货金额也从每月50多万降到每月7万左右”。

 

利润中心精细化管理 精准成本核算

在内控管理领域，借助E10管理软件的全面应用，新吴有效突破了传统整体核算单元模式，成立以多个利润中心为核心的内控运营模式，提高了企业精细化管理水平。基于内部制造过程的透明化，新吴对核算单元进行进一步细分至各车间内部工段，以更好地衡量及评估细小单元的真实损益。同时，基于车间损益的绩效建立检讨路径，按规划及取数逻辑自动抓取各工段的收入、产值维度的收入、成本与费用，不仅统计准确度高，并做到了实时化，可与财务报表同步产出。

 

“现在我们做报表的时间大大缩短，节约了大量的人力和时间，数据的统计和汇总也有据可查，核对变得很方便。另外整个财务月结的周期也有了将近30%的时间缩短，很多高层需要的经营统计分析数据都能够比较准确和及时的提供。”财务部顾经理认为，利润中心管理流程的规划与建立真正提升了企业内部控制管理与稽核能力，成效显著。

 

数字转型持续深化 践行数字应用价值

围绕新吴经营管理层期望实现决策透明化的核心诉求，鼎捷营运监控平台面向车间、品质、生产、管理等不同职能，建立多个运营能力模板面板，帮助企业高效率、低成本地搭建起数据应用体系，从数据接入获取与整合，到数据处理与解读、分析、挖掘，透过数据预警异常，再到多终端可视化，让企业管理者及时、有效、迅速的看到相关信息，实现企业运营数据的数字化决策管理。“新吴在智能制造和数字转型的道路上将继续坚定走下去，这也是要确保我们永远比同行领先3-5年，保持竞争优势。未来，希望能和鼎捷继续保持深度合作，脚踏实地地深化实践制造业的信息化、智能化、数字化。”吴总表达了对新吴未来的转型道路充满了期待与信心。

 

随着数字经济时代的加速到来，对于企业而言，数字化转型看似遥远，实在已在眼前。尽早提速者，方能踩到斩获转型红利的关键节点。新吴光电便是在产业链拓展的快速成长周期中，及时寻找并规划出适合自身状况的转型升级蓝图，并坚定地走下去。作为制造企业数字化转型的忠实伙伴，鼎捷也将继续与新吴紧密携手，共创数字应用价值。