泉宏机电：精细化管理的利润源泉

应用价值 易飞 智能制造

 

今年中国电机行业发展一枝独秀，1至2月份电机产品出口值达28亿美元，增长了10.22%，其中出口美国市场达3.2亿美元，同比增长近40%。“十二五”规划提出的节能减排任务，为中国电机行业创造了利好的发展时机。电机企业应该抓住机遇，调整产业结构，不断提高产品质量、科技含量和附加值，推动电机产业从劳动密集型产业向技术密集型产业转变。其中，利用信息化手段提升管理水平和运营效率正成为越来越多电机企业转型之道的重要考量。

 

遵循生存法则 导入ERP理念

上海泉宏机电工业有限公司（以下简称“泉宏机电”）成立于1995年，专业从事机械加工。拥有从德国、日本、台湾引进的先进CNC加工、检测设备和一批具有资深技术的专业人员。 “制优质产品，造一流企业”是企业赖以生存的质量方针，公司加工的各类铁、钢、铝、铜等原材料及铸件，涉及电梯、电扶梯、机床、电动机、压路机、水泵、阀体等各个领域，50%的产品出口到欧美、东南亚及日本市场。泉宏机电已于2000年通过了ISO9002(1994版)国际质量体系认证书，领导层着眼于长远发展，利用现代先进技术和科学的管理模式，使公司正日益辉煌地蓬勃发展。

 

目前，国内电机企业基本执行"以销定产，适量现货"的生产原则。受主要原材料价格上涨影响，电机企业生产成本继续增加，赢利空间逐渐压缩，在这种市场环境下，泉宏机电吴总总结出一条适合企业生存的法则，那就是“卓越的技术、一流的品质、适中的价格，快速的交期”。

 

因此，对于泉宏机电而言，引进一流硬件设备的同时，更重要的是能够让企业管理者在整个产品生产周期过程中实时监控和全程跟踪，确保产品按时按质交付与客户。在这样的背景下，泉宏机电在2005年开始导入ERP，引入全新的信息化管理理念。 

 

 

积极贯彻落实 信息化成效显著

泉宏机电管理层意识到，“卓越的技术、一流的品质、适中的价格、快速的交期”不能只是喊口号，而是要全面落实到日常的生产管理中去，采取现代管理手段和管理工具来管理企业。而ERP作为推动企业管理制度创新的有效工具，为企业的管理提升提供了解决方案。

 

鼎捷软件作为制造业ERP的领军者，以易飞系统为代表的制造业解决方案是软件组件技术与管理理论的完美结合，能很好地满足电机企业所面临的管理困境，它不仅使企业内部方方面面的管理和控制做到最大的统一和关联，更让管理模式变被动为主动，通过系统交谈、线上监控，能将每一流程的相关作业快速调整并自动串连。2011年初，泉宏机电与鼎捷软件正式合作，启动了易飞系统实施的信息化建设。

 

2012年，成功实施ERP后，泉宏机电在生产经营管理上获得了显著的效益，由原来的粗放型管理成功进化为现在的精细化管理。结合易飞系统，泉宏机电成功地将公司前后端业务全部交由ERP系统处理，并重点解决困绕企业的几个突出问题：订单与计划控制、产品追溯和品质管控、五金刀具的管控。

 

生产计划控制

企业基本执行"以销定产，适量现货"的生产原则,最令人困扰的两个问题便是生产排程计划及材料的供应问题。生产排程计划除了必须满足客户订单的出货,还需要考虑工作中心的产能负荷状况。当产品的结构层次较多、采购生产时间不能及时符合接单出货时间的情况下，随之订单变动因应市场需求不断增大，而常规的整体性材料需求计划必须有前置较合理的销售预测的规划,因此产生无法及时反应生产及供料的状况,在逐阶计算净需求及生产前置时间时,将耗费大量的人力及时间。

 

通过导入【LRP批次需求计划】模块后，泉宏机电的生管资材能准确及时地计算出各阶产品的批次生产计划与材料的采购计划.并对生产此批次的计划进行产能负荷分析,以评估其可行性，有效降低了停工待料现象。面对一些需要进口的特殊材料，一方面价格随着期货价格波动，另一方面采购周期比较长，若完全按照客户订单采购根本无法满足订单的交期，最终通过系统设定补货点，根据【库存再补货建议表】能够实现作业批次生成采购计划 。

 

据泉宏机电资材科朱科长介绍，易飞系统的成功应用，很好地弥补了原有供应链系统管控点和流程不够完善的不足，无论从采购付款还是到生产计划的安排，每条业务流都非常清楚，前后的业务点做到了管控稽核，有效提升了企业的生产管理能力。

 

产品序列号的管理与追溯

项目启动之初，泉宏机电即提出对产品序列号的重点管理需求，希望公司所有的产品都能有一个唯一的表示号，并且每个表示号都可以追溯到已经销货的产品，通过一套标准的、合理的序列号规则，将产品整个生产周期和后续的售后服务等关联起来。

 

而通过鼎捷易飞的序列号管理功能，完整地实现了这项要求，在工单生成的时候，按一定序列号原则，批量生成产品序列号，后续在投产时，车间根据筛选序列号，进行灵活生产，最终按序列号入库。同时结合批号管理功能，后续通过批号联查到生产工单，通过工单查询到该工单所领取得材料，从而进一步追溯到材料的批号及供应商名称，彻底解决了产品整个生产周期的追踪和管控。

 

生产过程中的质量把控

质量是企业的生命。对于生产质量控制，以往泉宏机电仅仅停留在对每道工序的监控，通过人工填报生产流程单来控制生产流程。 虽然部分实现了质量管控， 但在管理过程中，基本仍然处于正追溯管理状态，人为因素严重。这导致了许多流程没有真正规范起来，即便企业出台许多规章制度，但对照实际执行情况却不容乐观。

 

通过ERP系统与质量管理系统的联合应用，能够严格管控工件转移的过程。通过设置自检和巡检两个节点，将每个工件都规定了标准检验基值，当操作工输入实际自检值时，系统将自动判定是否合格，是否需要返工。

 

由此，泉宏机电为客户提供了良好的售后服务，在每批出货清单中，通过系统打印【成品检验报告】交付客户，以便后续的售后服务和跟踪。在产品出现质量问题时，客户只要报出哪个批次产品，泉宏机电的生管即可通过【批次交易明细表】，追踪到产品的整个加工过程。

 

工具、刀具、量具等五金件对应机台（机床）的管理

对于泉宏机电五金仓库管控和核算，通过易飞系统能联查到某一五金配件的去向和耗用情况，并且能具体到机器设备。

 

同时，设立【现场仓库】分配库位，现场各机台作为现场仓库的库位，一个机床一个库位。现场所需的调试用具从五金仓库调拨至现场仓库的具体仓位，现场各机台调试用具相互借用以仓位间库存调拨的方式作业，即机台与机台间的库存调拨，在调试用具借用时必须指定库位(即机台)。现场仓库设立后，要查询各库位状况，可通过【库存明细表（库位）】查看如工具、刀具已确认消耗，则通过【费用领料单】处理。

 

ERP作为企业全面管理的信息系统，和原来单纯的财务软件、进销存软件在管理观念、管理深度上有着本质的区别，如财务软件以总帐为核心，而不是以物流来驱动，所有物料都会设置财务属性，财务总帐和库存帐、成本帐没有明确区分。 鼎捷为泉宏机电制定的信息化解决方案从企业的实际业务流向出发，以物流来驱动财务流，设计思想更加科学合理。通过易飞ERP系统的实施，成功帮助泉宏机电达成如下效益：

 

1、根据系统自动生成产品序列号。

 

2、设置最佳工艺路线，以便指导现场，提高效率。

 

3、设置每个品号、每道工艺的检验项目，所有工件都必须进行检验。

 

4、设置抽检流程（巡检）。

 

5、从车间产值、材料成本、人工成本、制造费用、其它分摊费用计算出每个车间、每个月的真实损益，直接与车间绩效挂钩，让绩效考核更有效。

 

6、借助ERP项目实施的机会，同步制定仓库管理流程，对现场半成品的流转进行了明确的规定，单据与实务同步，确保了库存的准确性。

 

7、对原材料批号的管理，对成品的批号管理，可通过产品的批次号追溯到原材料的批号，强化质量控制体系。

 

8、对边角料、余料通过批号的方式管控到具体的尺寸，很大程度上提高了材料的利用率，从而大大降低了企业的生产成本。

 

9、销售人员可直接通过ERP系统中查到各自订单的生产进度。

 

ERP实施实质上是一个知识转移的过程，企业的运作还是以人为本，为了最大化发挥ERP对企业运营管理的提升能量，泉宏机电还必须加强操作人员的操作培训，确保数据录入准确，及时排查异常问题；进行管理层的报表统计分析应用培训，使管理者能更准确地从系统中获取数据。同时，还需要进一步加强ERP在控制和分析方面的功能，深入分析流程的关键点和控制点，强化控制和稽核，通过抓取数据对公司业务的方方面面进行深入的分析，为后续信息化在泉宏机电的深化应用做好铺垫。

 

后期，泉宏机电将继续与鼎捷合作，深入执行PDCA循环，促进ERP系统持续优化，进一步简化和优化业务环节和流程，将新的业务流程固化到系统中，加强各环节的稽核、监控，从而进一步提高工作效率。未来，鼎捷将凭借专业的产品表现和完善的价值服务体系，充分发挥信息化的管理效益，持续为泉宏机电的发展之路保驾护航。