一、前言 

 

 

      挑战、机遇并存

      经过多年发展，中国制造业已经具备了独特的国际比较优势。产品门类齐全，加工制造能力巨大，并具有较强的性价比优势。而随着以工业4.0为代表的新一轮工业革 命的兴起，中国制造业正面临巨大的挑战与机遇，除了继续在两化融合道路上的发展，还必须在产品、服务、商务模式上不断创新。整合研发设计与生产制造协同作业，同时加速订单客制化建设是当前机加行业管理的重中之重。

 

      抢得先机

      在机加工行业，多以零部件加工为主，如今很多企业已面临订单客制化提升的趋势，而单一订单为响应客户需求而进行多次的设计变更也已成为常态。零件在经历多次的设计变更后这些调整的讯息如何正确的传递到其他部门？相关部门接到设计变更的讯息后，又如何进行快速响应？而这些能力如果可以提升，势必有助于我们在激烈竞争中取得先机。

 

      应变能力

      机加工业目前的生产模式正向小批量、多品种、大量订制的方向转变，挑战所带来的冲击已深入各职能部门，让整个组织都处于快速变化中。而响应来自客户需求的变动所引发的研发设计的变动、采购发包的变动、委外加工的变动、生产制造的变动等，再加上变动的频率日益频繁，这一连串的变动如何使之联动起来，将是机加厂面对市场需求无可避免的巨大挑战。

 

二、机械加工ERP软件系统管理流程

      1、 估报价

      现状：

      •零件加工工时预估，历史相近零件工时参考

      •工时费用预估，涉及制程人工费用、制造费用

      •零件机加工价格基本靠个人经验、拍脑袋决定

 

      机械加工ERP软件系统实施方案：

      系统操作订单报价：客户订单要根据图纸定制产品，计算加工材料、工艺要求、人工制费；系统报价单为履历记录单；

 

      A、BOM导入成品商品信息，手工核对价格，用客户商品价格导入价格信息，用报价向导，输入报价数量，生成报价单；

 

      B、用订单导入功能，在订单单头加个订单类型，订单选择报价类型，导入明细，审核订单自动结案；订单下单，订单用导入功能维护客户订单号，单头备注报价单号；

 

      2、订单承接

      现状：

      •小批量、多品种订单，品种多按图加工，周期比较短

      •订单交货期管控、避免人为遗漏

      •财务对帐与加工费结算

      •按客户订单号交货，如一个客户订单号100个零件左右；

 

      机械加工ERP软件系统实施方案：

      A、品号用BOM导入工具导入-根据商品分类自动编码； 

 

 

      B、订单用导入方式导入，客户订单号单身IBB960和单头IBA021； 

 

 

     

 

      C、订单异常订单变更单；

      D、订单超期预警，提示超期订单

 

 

      3、生产计划与排配

      现状：

      •当前生产通知单的计划排配

      •工艺制程计划排程

      •工艺流程卡的建立

      •机台、人员产能的考量

 

      机械加工ERP软件系统实施方案：

      A、工单排程-工艺流程卡建立-工艺流程文件要体现加工内容、用料、工艺信息，物料需求计算时，生产计划-单独发放，工单自动审核，工单单头RAA960抓订单单身交期IBB013，RAA960抓订单单身IBB960,生产排程工具带工单打印输出;

 

 

      B、用料变更，工单变更单；

      C、工单超期预警，提示超期工单

 

 

 

      4、工程BOM ECN/ECR

      现状：

      •机加工图档的查询与管制

      •定制产品，没有标准的BOM，每次用料也不一样，同批产品共用料问题；

      •设计变更频繁时，加工要求的及时传达

 

      机械加工ERP软件系统实施方案：

      A、用BOM导入工具导入，共用料目前是自动编码,同一产品多个料号，采购主要按品名和图号购买料

 

      B、用量变更，工单变更单

 

      5、物料采购

      现状：

      •物料数量与标准配料对比、交期控管

      •外购料交期与进度

      •停工待料降低50%以上

 

      机械加工ERP软件系统实施方案：

      A、按照图纸和料单买料，机加工按件扭转，物料也是按件领料-价格不及时导致入库不及时；板材按公斤，领料按件，多张采购单，供应商合并送料按KG整体称重；

 

      方案：板材按KG买料：数量按件，料单不输入单价，建立一个板材费用的料号，在采购单单身手工插入板材费用的料号，输入该采购单的金额；

 

 

      B、库存料，由于库存料单位和BOM料（单位件）单位不一致，无法正常领料；如：

      方案：将仓库作为一个供应商，库存料下采购单给仓库，单价为0，进货单入库料单料，生产领料；要是料不足，采购下请购单买料；

 

      C、采购超期预警

 

 

      D、外协加工

      对帐周期比较长（月底对账的时候才提供价格），价格无法及时提供，

      方案：

      •委外工艺流程，货到通过报工方式核对数量；

 

      •对账：BOM工具导入工具导入请购单-采购单（核对单价后维护审核）-进货单-对账-盘点单库存清理或其他出库单导入；

 

 

      6、 生产制造现场管理

      现状：

      •工艺流程卡、现场生产日报表的建立

      •外协加工以及加工费结算-参考外协采购

      •零件加工进度追踪

 

      机械加工ERP软件系统实施方案：

      A、精益车间手机报工，从助理统计转换为机台人员报工，实时掌握生产进度 

 

      B、生产领料按件，正常作业流程；

 

      C、图纸太多，同一产品不同订单，领料按工单分开，BOM用量计算会大于实际用量（用料1张板材，有BOM用量为分数，小数位的问题导致工单预计用量合计后大于1张板材，）

      方案：手工更改领料单数量

 

      D、月底自动冻结作业，主要是跨月领料单在前，入库在后

 

      E、零件进度追踪

 

 

      7、 仓库

      原料管理：用料随意性太大，这个料规格没有，就换其他规格；有的零件加工用料也小，边角料就可以做；

 

      •库存料单位和BOM料单位不一致，作为供应商手动管理；

 

      •BOM用料单位为库存料单位，领料按库存料领用（客户不采纳）；

 

      •尾料管理：生产余料

 

      机械加工ERP软件系统方案：

 

      A、副产品入库（根据规格重新建立料号，板材按kg入库，型材按米等入库），或其他入库单入库； 

 

 

      B、实物边角料仓.

 

三、机械加工ERP软件系统导入预期效益

      •关键指标项目对比 

 

      •相关提升

 

      A、料况需求计算作业压缩至30分钟/次系统计算。

 

      B、紧急采购率降低至10%（次数/总采购次数）。

 

      C、接单作业时间缩短40%。

 

      D、停工待料降低50%。

 

      E、委外作业进度查询，预计交货/逾期警示。

 

      F、改变使用资讯的习惯/大幅提升人员工作效率。

 

      G、提供完整产销资讯，例如：产销实时资、现场制程及进度、销货毛利分析、提供综合分析性追踪报表。

 

      H、提供工时管理系统，管理生产进程，统计现场投入工时、机台产能。

 

      I、完善的计件工资体系，提升生产效率，激发员工劳作积极性。