华工法利莱：与ERP系统完美焊接

易飞 应用价值 生产制造管理

 

近年来，我国装备制造业的规模已跃居世界第一，其中一批企业进入了全球领先行列。装备制造业被誉为“工业之母”，在推进我国工业化进程中发挥着重要作用。我国装备制造业的快速腾飞，得益于国家战略，关键是走创新之路。同时，也将为我国从制造大国转向制造强国奠定坚实的基础。

 

行业独有特性催生信息化诉求

武汉华工激光工程有限责任公司是中国最大的激光设备制造商之一。是国家重点高新技术企业，国家认定的企业技术中心。华工激光致力于为工业制造领域提供广泛而全面的激光制造加工解决方案，研发和制造各类激光器件以及激光加工成套设备。

 

武汉法利莱切割系统工程有限责任公司（下简称“法利莱”）是华工激光旗下公司，专业从事大功率激光切割、激光焊接等设备研发、生产、销售及售后服务为一体的世界切割焊接技术领先企业，向全球提供行业领先、高品质的FARLEY-LASERLAB系列切割焊接设备及完善的技术服务，涉及工程机械、汽车、机床、船舶、机车、石油机械、航空航天、军工、农机、纺机、粮机、电器、电梯等各个应用领域。 

 

 

法利莱公司作为国际知名国内领先的激光切割焊接设备的 OEM 厂家，属于装备制造业的大型工作母机的典型代表。但企业在日常经营管理上也存在不少问题。

 

产品结构复杂，项目性生产组织管理

一台激光切割机床，最少也得上千个零售件，结构非常复杂。通常情况下，其生产模式有单台形式、小批量、一次订单几乎不可能超过 10 台。激光加工，精度要求非常高。

 

高精度的产品要求零件加工精细，产品装配科学有效，从而达到使用状态，这就需要有科学严谨的工艺管理，对零件加工每一道工序的严格控制，对产品装配的有效管理。每个订单都是单件小批量的生产，种类多、产量大，实现快速有效的设计、生产、控制，离开有效的 ERP系统支持是无法实现的。从统一的设计平台、设计的周期管理、工艺的严格制定、计划的科学排产、生产的有效跟踪无不需要系统的支持，而且各个系统如何协调为统一的整体，是极具挑战性的课题。

 

定制化需求高，交货周期短

激光切割设备正常的生产周期较长，一般都要三个月以上，然而市场竞争日益激烈，客户要求交期越来越短，如何在极其有限的时间内快速相应客户需求，缩短设计周期，压缩物料供应时间，提高生产组织效率，是企业竞争取胜的关键。统一的研发设计平台、统一的设计数据库是理想的方法，支持团队分工协作的 PDM （产品数据管理），快速的通过 CAPP （计算机辅助工艺）转换为生产需要的工艺数据，通过 PDM 准确的转换为 M-BOM 数据，做到最大限度的压缩设计流程与周期，严格控制设计质量，减少由于设计问题影响生产周期和生产成本。同时，通过 ERP 系统的深化应用，优化 M-BOM 结构，为 PMC 管理提供支持，才能确保及时响应客户需求。

 

过程设计普遍不够充分

企业在大多数情况下都是订单式生产，在单台设备设计过程中，企业对产品设计阶段较为重视，而比较忽视后期的图纸加工修改及调试过程。企业最终以将设备调到一个较好的工艺状态为目标交付给客户。基本上，行业特点决定了 FL 公司的产品不可能像批量产品那样，经过严格的设计验证、工艺分析、小量试制再到批量转产。这就造成了企业在工艺过程中顾此失彼，重点不明确的现象。

 

精细化的 PMC 管理难度较大

企业库房的积压越来越多，车间的制品数量成倍增加，整个生产系统成本也在急速的上升，然而，到了最终装配线上确依然是缺东少西。这就要求工艺环节在确定了精准的 M-BOM 之后， PMC 管理才有了计划的基础。同时，严谨的发货计划是 PMC 工作的保障。由于市场需求的不确定性，企业的销售部门很难锁定月度发货计划，这些都给精益的 PMC 管理带来了极大的困难，正所谓计划赶不上变化，总在变化就没有了计划。

 

 

量身定制的信息化管理工具

在法利莱的ERP项目中，得到公司高层的大力支持，特别构建了 ERP 实施小组办公室，将技术、采购、生产、仓库、计划等 ERP 操作岗位人员集中办公，使得ERP在各部门成功应用，提高了企业的整体效益。

 

ERP项目负责人靳经理在项目上线后讲到：ERP不是灵丹妙药，但却是辅助管理者实现企业经营管理目标的必要工具和手段，可以为企业带来效益和提升企业竞争力。

 

销售部：

1、 信息细分全面，便于搜索统计。在录入客户信息及订单时，通过简码搜索查询，系统能较为详细直观的呈现客户基本资料和相关信息，较以往传统Excel表格或手工记录，更方便查询且不易丢失。

 

2、 自动生成功能，提高工作效率。创建客户信息初期，针对同一客户的相同资料，录入者只需录入一遍，在后期的标准合同、订单以及工单录入中，通过复制前置单据等自动生成功能，系统能自动带出相关信息，避免重复录入，提高了工作效率，降低了重复输入的出错率。

 

3、 权责分明，缓解单据滞留现象。系统详细的记录录入者操作的每一步动作及时间，准确找出各环节出现的问题，责任精确到人，方便排查运作障碍，减少了单据丢失及滞留现象。

 

4、 层层审核，提高了订单质量。每一笔单据的运行都必须经过上层领导的审核，减少了错误率，提高了订单执行力。

 

技术部：

1、 品号统一管理。技术部一次将产品上用的所有零件和材料的信息都录入系统后，其他部门任何时候都只需直接输入品号就可调出该零件或材料的详细信息，统一了零件的名称、规格型号和单位等信息，避免重复录入，提高了工作效率。

 

2、 BOM统一管理。通过产品结构子系统将公司各产品都搭建规范合理的BOM，对已录入的部件可直接调用，省略了以前的技术协议分析表和部件明细表等技术文件的纸版打印、签字、盖章、下发等程序，减少了各项目负责人的工作量，大大提高了产品技术文件下发的效率。

 

3、 提供成本核算依据。通过对BOM的查询和导出，可以清楚的知道产品上所用的任何一个元件，为产品制造的采购、生产及成本核算提供了依据，也为计划部门实现批次采购计划奠定了基础。

 

生产部：

1、 以库存数量的准确为基础，结合当月、次月的生产计划，提前将生产物料的欠缺情况分析出来，为采购作业提供了支持。

 

2、 通过E-BOM 表进行了以上的优化，形成了适合该公司特点的 M-BOM 结构，提升了 PMC 管理、供应链管理和生产过程管理水平，有利于组织营运效率的提高，进而对辅助决策、提升经营效益做出了明显的贡献。

 

经过前期几个月的实施，法利莱所有涉及到公司的物流部分（进、销、存、生产、计划）以及质量部分都开始合理运作，并已经利用ERP进行公司日常业务的管理。但利用ERP软件管理工具提高公司管理水平、规范公司运作流程的过程，是一个长期、持续优化的过程，所以，在提高ERP运用方面还有很长的路要走。在不久的将来，ERP一定会成为企业每个员工日常工作不可或缺的工具，成为企业管理者管理管控的得力助手。