本文分析了机械厂在ERP实施过程中存在的问题，并针对问题制定了改进措施，为ERP系统在企业运行中提供支持。

 

       ERP作为一种先进的管理系统，在整合各种系统资源、理顺管理机制、降低生产成本、提高工作效率等方面的作用是有目共睹的。目前，ERP系统在机械行业多家企业得以应用并取得了一定的成绩，充分表明机械厂由传统管理向信息技术管理的方向发展。

 

一、ERP实施存在的问题

 

       机械厂在管理机制、运行方式、组织机构等方面与其他企业存在差异，决定了机械厂实施ERP不可能生搬硬套其他公司的模式。ERP系统在机械厂运行过程中，给企业带来了经济效益，但在运行中也面临着诸多困难。由于机械厂的特殊性，ERP在实施过程中存在如下问题。

 

       （一）ERP建设规划与管理现状不能有机结合

 

       油田机械厂没有ERP管理方面的人才，在建设初期只能请软件公司做规划，可是软件公司的人员不掌握机械厂的管理现状，加之机械厂产品随着市场的变化而经常变化，这就需要系统也要随之做出相应的改变，导致规划不能与市场管理有机结合，束缚了机械厂的发展。

 

       （二）产品个性化设计不鲜明，ERP实施难度大

 

       机械厂零星产品多，定型产品少。不能按照管理要求对产品分类，物料编码、产品编码、部门编码的技术标准不统一、不规范。ERP功能很难满足产品的个性化需求。各个模块的关联性弱，衔接较差，软件设计人员不了解企业的发展规划、生产运行、管理理念，ERP流程与实际管理不能有机的融合，导致实施和运行难度大。

 

       （三）ERP系统自制半成品成本虚增

 

       在月末进行物料分割时发现财务系统自制半成品成本与ERP系统集成的数据不一致，以财务系统数据为基础并与ERP系统数据逐一核对分析，发现问题出在ERP系统将内部劳务差异等科目的数据参与自制半成品成本的分割，导致成本虚增。

 

       （四）单件产品成本核算不真实

 

       机械加工和抽油机生产两部门除生产定型产品外还有其他非定型产品即加工及劳务互供业务，按照ERP月末物料分割原理，ERP3611报表成本全部分摊在订单上了，造成单件产品核算不真实。

 

二、ERP实施对策

 

       （一）强化业务知识培训，提升业务素质

 

       首先，要加强管理人员ERP管理理念、发展规划、管理流程等知识的培训，通过培训使管理人员全面了解企业管理信息化，充分了解ERP管理理念，达到管理人员全过程参与和支持，确保ERP建设顺利实施。其次，要加强ERP业务人员的培训，确保ERP顺利运行。在实施前主要以操作知识培训为主，实施过程中要围绕财务管理流程、生产组织运行、采购流程、仓库管理知识等方面的培训，通过培训使大家全面掌握ERP系统，达到ERP管理的要求。

 

       （二）加强ERP系统实施前的规划与实施中的管理

 

       机械厂ERP项目建设是一项系统工程，涉及企业定位、中长期发展规划、软件建设、管理流程梳理等方方面面，因此，在项目建设初期要安排各层次人员与项目组进行沟通，使项目建设人员全面了解、掌握机械厂管理现状，制订符合实际的规划。在实施过程中从源头开始跟单测试，通过测试发现存在的问题并制定改进措施，只有这样才能使ERP建设达到预期目标。

 

       （三）业务流程梳理

 

       机械厂结合自身管理特点和生产过程，以成本控制为中心。按照产品种类、生产组织、采购、库存、销售、成本管理等环节梳理业务流程。将产品订单、制造工艺、物料清单、产品成本等信息集成在一起，达到指导与控制生产过程，统计、核算、分析单件产品所发生的成本。实现对产品生产组织、质量、成本以及售后服务的控制与管理。

 

       （四）全面提高财务人员业务水平

 

       财务人员关注的是企业的经营目标和日常财务管理事务，而信息人员关注的是信息及程序，双方都只对各白领域里的知识熟悉，结果是财务与信息人员不能及时沟通，导致系统运行不畅。在这种情况下，只有缩小财务与信息人员之间的差距，以便更好地把企业的需求告诉给信息人员。实施ERP，不仅要求财务人员具有较高的财务专业知识，而且对计算机应用、统计分析等提出了较高的要求，这样就必须对财务人员进行培训，通过培训，不断提高财务人员的业务素质。

 

       （五）依据账务科目属性创建成本中心，通过不同的成本中心核算产品成本

 

       年初在ERP系统中对定型产品所属单位设置了新的成本中心，用于成本的分割。使内部劳务差异等不参与分割的科目在系统操作时选择所属的成本中心，使自制半成品成本虚增和单件产品成本不实的问题得以解决。

 

       近年来，ERP已经成为企业发展的必然选择，他的价值在于通过系统的计划与控制等功能，加快生产组织运行，降低产品成本，提高经济效益，从而提升企业的市场竞争力。