非标设备制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。随着以工业4.0为代表的新一轮工业革命的兴起，智能制造时代已经到来，如何在此大潮中生存成长，整合研发设计与生产制造协同作业已是非标设备行业ERP的必修课之一。

 

      首先我们先梳理下非标设备行业主要管理痛点：

 

      1、非标设备行业特性既是如此，设计变更频繁、交期要求紧边设计边生产。

 

      2、设备设计无法一次性完成，增加零件用量、减少零件用量、替换零件等情况为常态。

 

      3、受限与质量与成本因素的考量，零件加工到底是自制、还是外协亦或直接外购无法在工程设计段被确认；加工过程中临时变更加工工艺、更换加工厂商的情况频频出现……

 

      下面我们来浅谈非标设备行业ERP系统如何建立研发设计与生产制造协同作业体系！ 

 

 

      一、BOM变更作业流程：

 

      1、BOM变更系统分析：最新版BOM与已有BOM自动比对差异物料，零件用量增加、用量减少！ 

 

 

     2、计划确认：根据差异分析制定执行计划，提交物料申请与加工申请！

 

     3、预警机制：制定预警策略后，推送至EKB电子看板或移动端设备！（手机、平板等） 

 

 

      二、零件加工管理流程：

 

      1、定义零件加工属性（自制、外协、外购）：如存在变化，零件在生产前允许转直接采购。

 

      2、定义零件加工路线：加工过程允许修改加工路线。 

 

 

      3、定义外协加工厂商：同一工艺允许多家外协厂商协力生产。 

 

 

      4、加工过程管控、进度实时追踪：支持移动端（手机、PDA）扫码报工。